沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模、尤其是多工位級(jí)進(jìn)模、可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

　　

　　金屬?zèng)_壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。

　　

　　在沖壓件廠中對(duì)于金屬?zèng)_壓件加工質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。所以要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸，首先是對(duì)彎曲件的要求：

　　

　　1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的zui小彎曲半徑。

　　

　　2.曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

　　

　　3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

　　

　　4.金屬?zèng)_壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)zui少，容易成形。

　　

　　5.金屬?zèng)_壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。