熱擴法蘭毛坯隨著社會的進步和科學技術的發展，越來越多的機械行業、城市建設、化工廠、油田、天然氣管道、煤礦、高樓建筑、中央空調、藥廠、食品廠、電廠、污水處理廠、自來水公司、壓力容器廠、風電塔筒、等等的。會用到一些口徑比較大法蘭盤，我們傳統生產法蘭的工藝的是沖壓，沖壓法蘭毛坯不僅成本低，而且效率高，耗時短，一天一臺設備能生產兩千件，但是沖壓只能做一些口徑不太大的毛坯，客戶需要大口徑法蘭毛坯的時候，最早我們選擇了激光切割，但是成本高，耗時長，效率低，所以我們公司(聊城市通皇機械配件)技術人員開始研究怎么能降低成本而且耗時短，效率高，經過半年多的考查，無數次的實驗，終于研究成功了質量好成本低的熱擴法蘭毛坯。
 

　　下面我為大家介紹一下熱擴法蘭毛坯的生產流程：
 

　　根據加工溫度分冷加工和熱加工兩種，下面給大家分享熱擴法蘭毛坯的主要加工方法有什么?
 

　　軋制：將熱擴法蘭毛坯金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是很常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
 

　　鍛造熱擴法蘭毛坯：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
 

　　拉撥熱擴法蘭毛坯：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
 

　　擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬。